Smart Manufacturing
Plánování výroby řešíme dlouhodobě v rámci konceptu Smart Manufacturing. PLAiN proto nevnímáme pouze jako samostatný software, ale jako součást celkového výrobního procesu.
Výroba se mění rychleji než plán
Výrobní firmy dnes čelí neustálým změnám. Mění se priority zakázek, dostupnost materiálu, kapacity strojů i personální obsazení. Ruční plánování nebo jednoduché plánovací nástroje často nedokážou na tyto změny reagovat dostatečně rychle.
Výsledkem mohou být zpožděné zakázky, neefektivní využití kapacit a složité rozhodování při každé změně výrobního plánu.
Kdy začít řešit plánování výroby?
Typickými signály jsou situace, kdy:
- plánování závisí na jednom nebo několika klíčových pracovnících,
- změna jedné zakázky výrazně ovlivní celý výrobní plán,
- chybí přehled o vytížení výrobních zdrojů,
- dochází k častému přeplánovávání,
- termíny dokončení zakázek jsou obtížně predikovatelné,
- plánovači nemají dostatek podkladů pro rychlé rozhodování.
Jak řešení funguje
PLAiN vytváří digitální model (dvojče) konkrétního výrobního prostředí a pomáhá plánovat zakázky, výrobní kapacity, stroje, pracovníky a další zdroje s ohledem na reálná omezení výroby.
Řešení může pracovat s daty z ERP, MES a dalších podnikových systémů. Plánovači díky tomu mohou rychleji vyhodnocovat dopady změn a vytvářet výrobní plány odpovídající aktuální situaci.
Výrobní data
Zakázky, kapacity, stroje, pracovníci, materiál a další dostupná výrobní data.
Digitální dvojče výroby
Digitální model konkrétního výrobního prostředí, jeho zdrojů, omezení a vzájemných vazeb.
AI optimalizace
Vyhodnocování variant výrobního plánu s ohledem na reálná omezení výroby.
Výrobní plán
Proveditelný plán odpovídající aktuální situaci ve výrobě.
Technologie
PLAiN kombinuje principy APS (Advanced Planning and Scheduling), digitálního dvojčete výroby, optimalizačních algoritmů, datové analytiky a metod umělé inteligence včetně reinforcement learningu.
Díky tomu dokáže pracovat s komplexními vazbami a omezeními výrobního prostředí a podporovat plánovače při hledání vhodného výrobního plánu.
Řešení lze integrovat se stávajícími ERP, MES a dalšími informačními systémy.
- APS
- Digitální dvojče
- Optimalizace
- Datová analytika
- AI / Reinforcement Learning
- ERP / MES integrace
Přínosy řešení
- lepší využití výrobních kapacit,
- rychlejší reakce na změny,
- přesnější plánování termínů,
- vyšší přehled o výrobě,
- snížení závislosti na jednotlivcích,
- efektivnější využití výrobních zdrojů,
- podpora rozhodování založeného na datech.
Pro koho je řešení určeno
PLAiN je vhodný zejména pro výrobní společnosti se zakázkovou nebo komplexní výrobou, které plánují výrobu napříč více pracovišti, pracují s omezenými kapacitami nebo potřebují rychle reagovat na změny v zakázkách, materiálu či dostupnosti výrobních zdrojů.
- Zakázková a komplexní výroba
- Více pracovišť
- Omezené kapacity
- Časté změny v provozu
Proč Amitia
Předimplementační analýza
Projekty zpravidla zahajujeme předimplementační analýzou, během které mapujeme současný způsob plánování, dostupná data, výrobní omezení a očekávané přínosy řešení.
Proof of Concept (PoC)
U složitějších projektů může následovat také Proof of Concept (PoC), který umožňuje ověřit navržený přístup na konkrétních datech a reálném scénáři ještě před samotnou implementací. Díky tomu lze lépe nastavit rozsah řešení, ověřit jeho proveditelnost a snížit rizika spojená s nasazením.
Váš projekt, naše zkušenost
Chcete získat větší kontrolu nad plánováním výroby?
Domluvte si nezávaznou konzultaci a společně se podíváme na možnosti optimalizace vašeho výrobního plánování.